本项目旨在通过增加不一样的规格型号、不同吨位锻压机及配套设施，使锻造装备配备更加合理，解决锻造产能不足的问题，提高锻造开坯的经济性效益。通过新增精锻机及配套设施，采用，降低生产火次、改善坯料尺寸精度，优化工艺路线，从而大幅度提高生产效率及成品率、降低生产所带来的成本，增加宇航级高端钛合金产品质量稳定性及批次一致性，满足高品质锻件的要求，提升产品利润空间。通过新增智能锻造平台建设，打造自动化、数字化、智慧化的锻造产业。

　　本项目总投资为 125,827.50 万元。项目实施主体为宝钛股份，实施地点为陕西省宝鸡市高新区宝钛工业园提质扩能二期内，项目建设期为 3 年。经过可行性论证及项目收益测算，本次投资项目拥有非常良好的经济效益。项目实施后，能够为公司带来稳定的现金流入。

　　（1）通过配备更加齐全的锻造设备，解决现有锻造产能不足的问题，保障生产的连续性，渗透国内民机及出口宇航市场

　　宝钛股份锻造产品近几年增长较快，亟需增加锻造产品产能。国内民机及出口宇航两大市场对产品批次稳定性要求严格，规定供应商必须编制过程控制文件，用来规范原材料制造的工艺过程，控制文件要求供应商生产的基本工艺及参数、生产设备固定。该类产品只能利用自有装备，通过产品工艺验证后方可生产。而宝钛股份现有锻造主机将近满负荷生产的情况下，仍不足以满足公司发展目标及市场需求，且产能缺口较大。

　　因此，目前巨大的市场需求与宝钛股份现有锻造装备能力严重不符，需通过项目建设提升锻造产能，保障生产的连续性，渗透国内民机及出口宇航市场。

　　（2）优化工艺路线，提高宇航级高端钛合金产品质量稳定性及批次一致性，形成新质生产力，提升公司核心竞争力

　　国内民机及出口宇航两大市场产品特点为高质低价，商务模式是全球采购。宝钛股份面对出口宇航市场国际化的产品价格，利润空间存在限制，产品价格已成为加快国内民机国产化的掣肘，因此，公司亟需新增精锻机及配套设施，改进现有生产工艺。

　　通过本次项目建设，公司采用自由锻+精锻工艺，优化工艺路线，降低生产所带来的成本，增加宇航级高端钛合金产品质量稳定性及批次一致性，满足高品质锻件的要求，提升产品利润空间，形成新质生产力，提升公司核心竞争力。

　　深海探测与资源开发是新一轮全球科学技术竞争的焦点，而耐压材料是制约我国深海装备自主化的核心瓶颈。当前，全球深海装备用钛合金市场由美、俄、日主导，我国高端钛材进口依赖程度较高。

　　《2025 年政府工作报告》明确将深海科技列为新质生产力培育方向，其中，耐蚀耐压材料是深海装备的“生命线”，而耐压材料需突破钛合金加工工艺瓶颈。钛合金因其高强度、耐腐蚀特性成为主流选择，但其加工成本高昂，特种锻造工艺仅少数企业掌握。突破钛合金精密锻造、焊接等“卡脖子”技术，是实现“深海进入、深海探测、深海开发”战略目标的底层支撑。

　　通过本项目的实施，公司积极做出响应国家号召，顺应行业发展的新趋势，助力“海洋强国”战略，提升我国在深海资源开发的国际话语权，推动高端制造就业。通过技术与工艺创新，突破深海装备瓶颈，加快建设现代化产业体系。

　　本项目通过运用人工智能、云计算等前沿技术，建设达到世界领先的自动化、智能化装备，减少人员劳动强度。锻造压机采用高性能的计算机控制管理系统，能够精确控制锻造过程中的各种参数，实现自动化程序锻造功能。新建自动化智能有轨装出炉车、智能天车、智能轨道运输车等装备，实现装出炉、物料转运的自动化。建设数字化服务平台、数据中台建设。

　　建立智能化远程集中控制和操作界面，实现多个生产装备的统一调度，负责制定和调整生产计划，对接制造执行系统（以下简称“MES”）逻辑重组生产制造流程，跟踪生产资源（人、设备、物料、客户的真实需求等）的实时状态，引入人工智能（AI）、工业大数据等先进的技术，实现覆盖生产全流程的实时精细化跟踪与监控，最终实现智慧化排产。

　　建设车间内部现场网络及大数据平台，完成 MES 系统、办公自动化系统（OA 系统）、工艺管理系统、质量管理系统、设备管理系统等接入，实现来料、锻造、打磨等主要工序物料信息的全流程管理，打造自动化、数字化、智慧化的锻造产业。

　　《“十四五”原材料工业发展规划》提出以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心，以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D 打印材料为重点，全力发展先进结构与复合材料。钛合金既属于新型轻质高强材料，又可用作 3D 打印材料，属于先进结构复合材料。

　　《2025 年政府工作报告》首次将“深海科技”纳入新质生产力培育方向，明白准确地提出推动其与商业航天、低空经济等新兴起的产业“安全健康发展”。深海科技涵盖探测、通信、材料及工程四大领域，需跨学科协作与产业链整合，而耐压材料需突破钛合金加工工艺瓶颈。深海科技的战略布局，既对钛及钛合金工业提出耐压材料精密成型、极端环境性能优化等关键技术攻关要求，更通过顶层需求牵

　　引倒逼工艺革新与产业链升级，为行业向高的附加价值领域战略转型铺就高水平质量的发展路径。近年来，国家大力支持发展国内高新技术需求的高端钛合金新材料，因此就需要采用新工艺、新设备、新技术，提高生产能力，加快产品升级，生产高技术上的含金量、高的附加价值的产品。

　　本项目的实施能提高钛及钛合金材料的技术水平，满足高端钛及钛合金新材料的需求，为提升陕西省乃至全国的高端钛及钛合金新材料整体水平，快速推进产业体系调整和经济稳步的增长方式转变作出新的贡献。

　　随着国家“双循环”格局构建，以及“十四五”规划与战略性新兴起的产业规划政策的深化实施，推动我们国家钛工业向高端领域提升，航空、航天、大飞机、舰船、石化、生活用钛、深海、医疗、建筑、3C 消费电子、新能源、新材料、环保等产业仍将为钛工业提供较大的市场发展空间，有效拉动钛产品的市场需求。《2025年政府工作报告》首次将“深海科技”纳入新质生产力培育方向，而钛及钛合金系突破深海装备“卡脖子”的关键环节，这一战略举措，将继续推动钛及钛合金行业在深海领域的需求增量。

　　公司挺立科学技术创新，加强科研创新精准布局，聚焦重点研发、配套项目，加大技术攻关支持力度，一批关键技术实现突破，研制的多规格型材填补航空领域应用空白。持续加强工艺标准引领，推进质量体系建设提档晋级，取得核能行业合格供应商资质和 3A 级信用评估，获得行业准入。

　　公司通过了 IS09001 标准质量体系认证、IS010012 标准测量管理体系“AAA”认证、中国船级社认证、英国标准学会认证、法国 BVC 认证公司 AS/EN9100 标准宇航质量体系认证。通过了波音、霍尼韦尔、空客公司、赛峰、罗罗等国际知名公司的质量体系和产品认证，囊括了进入世界航空航天等高端应用领域主要通行证。

　　公司为钛及钛合金产品研制、生产和销售高新技术企业，是我国目前唯一一家具有“铸—锻—钛材加工”完整产业链的企业，是我国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地。公司产品结构较为完整，产品涵盖海绵钛、钛锭、各种规格钛材等，形成了完备的以稀有金属加工为主体的产业群和产业链，能保证锻造工艺所需原材料的稳定和充足供应。

　　完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资产金额来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。

　　此报告为摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、国资委备案、银行贷款、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可研报告可咨询思瀚产业研究院。返回搜狐，查看更加多