40Cr 是一种低淬透性调质合金钢，经调质处理后具有非常杰出的归纳力学性能，是

　　床齿轮、轴、蜗杆、花键轴等机器零部件。国内某钢厂出产的40Cr 钢主要用

　　题，对原材料查验后发现存在较为严峻的碳偏析，碳偏析极差达 0.09%-0.12%。

　　此本文主要是经过现场工艺试验探索出最佳的连铸工艺参数，使40Cr 钢铸坯碳

　　40Cr 钢出产的根本工艺：120T 转炉→120T 精炼炉→Φ300 连铸机→制品，其间大圆坯

　　选用Φ5 mm钻头在铸坯横截面上钻取钢屑，钻取深度为5 mm，称取0.3 g 钢

　　选取20 mm长40Cr 钢铸坯横截面进行低倍酸浸，将其放置70 ℃酸洗池内浸

　　泡1 小时，然后用5%浓度NaHCO3 溶液进行冲刷，低倍酸浸相片如图1 所示。

　　界处，是凝结进程中钢液活动传热和溶质再分配的成果。据文献[1]研讨，铸坯

　　横截面上色彩较深区域为碳含量较高点，经丈量此区域方位为皮下60 mm——

　　Φ300 试样酸浸后，沿着试样表里弧及左右弧2 条笔直直径方向依照等分方法

　　每隔30 mm钻屑取样，每条直径方向钻取11 点，共钻取22 点，碳硫剖析检

　　由表3 得出碳偏析极差为0.12%，且均在皮下60 mm处存在碳含量较高点。

　　为验证定论的精确性，随后对工艺优化前的50 炉试样依照边际-皮下30 mm-皮

　　下60 mm-皮下90 mm-皮下120 mm-中心进行钻点剖析，其碳含量改变趋势如

　　从图2 可以精确的看出，40Cr 钢铸坯的偏析方法为典型的锭型偏析，且等轴晶与柱状

　　晶交界处——即皮下60 mm处碳含量较高，且经过很多数据剖析再次验证了铸

　　结合现场实践出产条件，经过研讨过热度控制在15-25 ℃范围内，碳偏析极差

　　凝结结尾电磁拌和发生在凝结结尾的糊状区，具置的挑选非常要害[2]，通

　　过拌和促进高浓度钢液对流，消除晶间的搭桥，然后减轻铸坯偏析[3]。在凝结

　　成长。经过研讨之后发现，结尾电磁拌和参数控制在400 A、8 Hz，碳偏析极差改

　　要素是电磁拌和参数。一般来说Φ300 mm圆坯中心与电磁拌和线圈中心线有

　　拌力很简单拌和过强构成负偏析。本研讨的最佳结晶器电磁拌和参数为 180 A、

　　(b)结晶器电搅频率对碳偏析的影响图6 结晶器电磁拌和参数对碳偏析的影响

　　Φ300 mm铸坯一般都选用弱冷方法，二冷强度过大，会形成铸坯凝结结尾的

　　树枝晶搭桥的现象，使中心偏析和疏松严峻[4]。二冷强度过弱，会形成凝结坯

　　坯壳不均匀成长形成椭圆度超支。本研讨证明该连铸机二冷比水量为0.25 L/kg

　　因为结尾电磁拌和的方位现已固定(弧长10.04 m 处)，故经过拉速来调整钢液

　　到结尾电磁拌和的固相率，本研讨证明拉速控制在0.7-0.75 m/min 条件下，碳

　　经过现场试验终究确认了在连铸工艺参数为连铸拉速控制在0.7-0.75 m/min、

　　过热度控制在15-25 ℃、比水量控制在0.25 L/kg、结晶器电磁拌和参数控制在

　　180 A、3 Hz(单向旋转)、结尾电磁拌和参数控制在400 A、8 Hz、正反替换旋

　　转且旋转周期为8s-3s-8s 条件下40Cr 钢碳偏析极差最小。在此工艺参数下生

　　产了50 炉40Cr 钢，对其铸坯钻屑剖析碳偏析极差，成果如图9 所示。

　　经过对40Cr 钢铸坯的低倍及铸坯横截面钻样剖析，找出了铸坯锭型偏析发生

　　热度、首、结尾电磁拌和参数、比水量能改进铸坯锭型偏析，使40Cr 钢圆