铸造生产中，常常会遇到一个铸件上这一个区域和另一区域硬度不同，光泽不同，晶粒不同很大的现象。这种铸造现象就与偏析有直接的相关。

　　那什么是铸件偏析呢？在铸件生产中，铸造出来的铸件内部化学成分不均匀。这种现象就叫偏析。

　　显微偏析是指发生在一个或几个晶粒之内，包含枝晶偏析、晶间偏析、晶界偏析和胞状偏析。

　　微观偏析则是发生在铸锭微观范围内这一部分和另一部分之间。可为正常偏析、失常偏析、比重偏析三类。

　　通道偏析是金属液凝结时，浓度较大的液流引起的偏析。溶质和浓度梯度影响子液态的密度。

　　假如铸件发生的是晶内偏析，发生这种状况与浇注时的冷却速度，偏析元素分散才干和固线倾斜度等原因有关。这种铸件偏析缺点可以终究靠退火将偏析消除。

　　槽铁分为正偏析、反偏析、型偏析、带状偏析、重力偏析。微观偏析只可以经过在槽铁铸造进程中采纳恰当的办法来减轻，面无法用热处理和变形加工来消障，槽铁中用器微镜或其他仪器才干确认的显微标准范围内的化学成分不均勾性。分为枝品偏析(品内偏析)和品界偏析。品粒烟化和均匀化热处理可减轻这种偏析、在重力或离心力的效果下，因存在密度差面使槽铁金属液别离为互不溶合的金属液层。或在槽铁内发生的成分和安排偏析。

　　槽铁品粒本体成枝品之间有的化学成分不均勾性。是由槽铁合金在凝结进程中的溶质再分配导致的某华溶质元素或低熔点物质富集在品界上所形成的国溶合金按树枝方法结品时，由先槽铁结晶的干与后结品的枝干及枝千间的化学成分不同所引起的枝晶内和枝品间的化学成分差异偏折，球化不好在铸件断面上。

　　有块状黑斑或显着的小黑点，越近中越密，金相安排中有较多的厚片状石墨或枝品间石墨，槽铁球化阑珊因铁液含硫量过高或球化处理后阻滞时刻过长面引起的铸件球化问题，槽铁安排粗大铸件内部晶粒粗大，槽铁加工后外表硬度偏低，进行渗漏实验时，会发生渗漏现象，槽铁石墨槽铁的基体安排上散布着粗大的片状石墨。槽铁机械加工后，可看到均勾散布的石墨孔洞。槽铁加工面呈灰黑色，断口晶粒粗大。有这种问题的槽铁，硬度和强度低于相应商标铸铁的规定值。

　　槽铁进行密性实验时会发生渗漏现象，石墨集结在加工大断面槽铁时，表槽铁面上充溢石墨粉且边际粗糙的部位。石墨集结处硬度低，且渗漏，铸态麻口可锻铸铁的一种金相安排问题。其断口退火前白中带灰，退火后有片状石墨，下降铸件的力学功能，槽铁石墨漂浮在球墨铸铁件纵面的上部存在的一层密布的石墨黑斑。和正常的银白色面安排比较，有清晰可见的分界线。槽铁金相安排特征为石墨球决裂，一起问题区赋有含氧化合物和硫化镁，外表脱碳关于铸钢件或铸铁件，因充型金属液与铸型中的氧化性物质发生反响，然后使得槽铁表层的含碳量低于规定值。

　　铸钢件的铸态安排取决于化学成分和凝结结晶进程，一般存在较严峻的枝晶偏析、安排极不均匀以及晶粒粗大和网状安排等问题，一定要经过热处理消除或减轻其有害影响，改进铸钢件的力学功能。

　　此外，因为铸钢件结构和壁厚的差异，同一铸件的各部位具有不一样的安排状况，并发生相当大的残留内应力。因而，铸钢件（尤其是合金钢铸件）一般都以热处理状况供货。

　　1)铸钢件的铸态安排中，常有粗大枝晶及偏析。热处理时，其加热温度应稍高于同类成分的锻钢件，奥氏体化保温时刻也需恰当延伸。

　　2)某些合金钢铸件的铸态安排偏析严峻，为消除其对铸件终究功能的影响，需采纳均匀化处理办法。

　　3）关于形状杂乱、壁厚相差大的铸钢件，进行热处理时一定要考虑断面效应和铸造应力要素。

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