“爱岗敬业、技术过硬”是对他的第一印象，他是创新工作中的“工匠”，是处理工艺设备“疑难杂症”的行家里手，是创新型、技能型岗位员工的领跑者，他就是众泰煤焦化炼焦二车间主任师吴洪印。

　　从炼焦车间一名普通的一线操作工人到现在的主任师，吴洪印的不断成长都与他的自身努力是分不开的。他立足岗位，从点滴做起，即使是维修炉门、保养设备这样的“小活儿”都认认真真地对待。他时刻谨记，作为炼焦车间工艺设备保障的“最后一道防线”，为生产一线岗位排忧解难，提供指导服务是他的责任，必须一丝不苟认认真真地对待、脚踏实地不可以忽视掉每一个细节，每一处隐患。

　　吴洪印带领车间检修工对地面除尘站回收控制管理系统进行改造。他大胆尝试，积极攻关，摸索出合理的除尘焦粉回收方式，在不影响地面除尘站正常运行的前提下，方便有效回收除尘焦粉，降低了装煤及推焦期间烟气溢散，改善了炼焦作业环境，提高了地面除尘站整体系统的环保效率。项目实施改造完成后，各班现场操作工都称赞使用效果很好。增加了易更换回收装置，不仅大幅度减轻了岗位职工劳动强度，还创造了直接经济效益与间接环保效益。创新项目运行以来，按每班一次卡阻、每次需处理2个小时计算，一月需处理180个小时。改造后，每月回收操作处理时间由180个小时降低为15个小时，月节约处理时间165小时，快速缩短了环保设备空载运行时间，节约地面除尘站设备电量消耗，直接有效的降低了吨焦生产成本。

　　随着130万吨循环一体化项目投产运行，工艺设备对自动化应用要求慢慢地提高。面对进口设备先进，自动化操作技术熟练岗位司机紧缺的局面，为更好提升车间设备自动化应用水平，吴洪印一方面积极主动向设施安装厂家技术人员虚心请教，不放过任何学习的机会，紧跟设备故障调试消缺现场，积极提出自己对自动化设备存在缺陷的有效改进意见；另一方面又从加强自动化设备的基础理论知识和实操培训入手，利用班前、班中、班后对车间员工做工艺原理、设备基本信息参数、岗位操作规程、实操作业方面的专题培训。

　　吴洪印带领车间的技术团队，通过不断技改项目落地实施工作，抓好关键技术的突破和自主能力的形成，以科学技术创新为手段，改进炼焦车间生产过程控制水平，为解决自动化设备维护中的隐患，实现机械自动控制系统运行操作的标准化、规范化作出积极贡献。

　　作为技术带头人，吴洪印热情参加车间环保设备设施改进达标工作。2018年，他带领技术团队针对焦炉桥管、阀体在使用的过程中，因温度的较大变化产生裂纹，造成冷却氨水、荒煤气大量泄漏，处理难度大问题，组织并且开展了创新课题攻关，经过现场处置摸索总结出桥管、阀体铸铁件裂纹修复方式方法，总结出采取自行设计制作的专用环形卡箍，结合自行研制出的密封用耐高温专用泥浆料，两者配合作用在桥管、阀体泄漏点位置，实际实施能有效治理桥管、阀体裂纹产生的氨水、荒煤气泄漏，处理后，裂纹不再扩大，较好地解决了阀体泄漏问题，改善现场作业环境，延缓了阀体的常规使用的寿命，大量节约了桥管、阀体更换产生的高额生产所带来的成本支出费用。

　　十余年一路走来，吴洪印一直用坚强的意志和执着的探索，一步一个脚印地砥砺奋进。他不断学习专业相关知识，努力提升专业技能，从最原始的4.3米捣固焦炉工艺设备到如今使用先进工艺的6.25捣固焦炉工艺设备，都在他不断探索中一一被攻克。任现职期间主持的两项管理创新成果获得公司管理创新优秀成果奖，主持的技术创新项目被公司评定为新技术推广优秀奖一项，评定为技术革新优秀奖一项，评定为创新成果一等奖四项、二等奖八项、三等奖八项、优秀奖五项。创新项目通过被新疆公司评定为创新成果三等奖一项，五小成果三等奖二项。（王红杰）