铸铁件是由铸铁材料制造成的，铸造时有极大几率会出现缺陷，例如气孔、砂眼等，这些缺陷会影响铸铁件的性能和外观。补焊铸铁件缺陷的方法如下：

　　1. 首先，需要清洗铸铁表面，去除表面的油污和氧化物，以便焊接可以更好地粘附在铸铁表面。

　　2. 根据缺陷的类型和大小，选择正真适合的焊接材料。常用的焊接材料包括镍铁焊丝、铜铝焊丝、碳钢焊条等。

　　3. 预热铸铁件。在焊接之前，需要用火炬或其他加热工具逐渐预热铸铁件，直至温度达到适宜的焊接温度，通常为500℃至700℃之间。预热的目的是防止铸铁件在焊接过程中出现开裂现象。

　　4. 实施补焊。将焊丝固定在铸铁缺陷上，使用电焊或氧炔焊等工具进行焊接，焊接时要注意控制焊接热量，防止造成过热或冷却过快。

　　5. 进行后处理。焊接完成后，需要对焊接处进行后处理。这包括打磨、抛光或磨削等操作，以使焊接处呈现光滑均匀的表面。

　　需要注意的是，对某些铸铁件，假如慢慢的出现了严重的缺陷，在大多数情况下要进行铸造修补或更换，以保证铸铁件的正常使用。如果您对铸铁件的修补不熟悉，请咨询专业方面技术人员的意见。